Un Arco Eléctrico es mantenido entre la punta de un electrodo cubierto (Coated Electrode) y la pieza a trabajar.
Las gotas de metal derretido son transferidas a través del arco y son convertidas en un cordón de soldadura, un escudo protector de gases es producido de la descomposición del material fundente que cubre el electrodo, además, el fundente también puede proveer
CALIFICACIÓN DE ELECTRODOS.
Para la calificación de un electrodo es necesario tomar un estándar de referencia al cual se va a calificar en este caso nos basaremos en la propiedades del electrodo con respecto a la normativa AWS (American WeIding Society).
Los estándares de referencia que manejaremos son:
Tipo de electrodo segun Especificación AWS:
Para la calificación de un electrodo es necesario tomar un estándar de referencia al cual se va a calificar en este caso nos basaremos en la propiedades del electrodo con respecto a la normativa AWS (American WeIding Society).
Los estándares de referencia que manejaremos son:
Tipo de electrodo segun Especificación AWS:
- Acero al carbón: A5.1
- Acero de baja aleación: A5.5
- Acero resistente a la corrosión: A5.4
- Hierro colado: A515
- Aluminio y aleaciones: A5.3
- Cobre y aleaciones: A5.6
- Níquel y aleaciones: A.1 1
- Recubrimientos AS. A5.21
SELECCION DEL ELECTRODO ADECUADO
Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en particular y luego determinar el tipo y diámetro de electrodo que más se adapte a estas condiciones.
Este análisis es relativamente simple, si el operador se habitúa a considerar los siguientes factores:
1. Naturaleza del metal base.
2. Dimensiones de la sección a soldar.
3. Tipo de corriente que entrega su máquina soldadora.
4. En qué posición o posiciones se soldará.
5. Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza.
6. Si el depósito debe poseer alguna característica especial, como son: resistencia a la corrosión, gran resistencia a la tracción, ductilidad, etc.
7. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones especiales.
Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en particular y luego determinar el tipo y diámetro de electrodo que más se adapte a estas condiciones.
Este análisis es relativamente simple, si el operador se habitúa a considerar los siguientes factores:
1. Naturaleza del metal base.
2. Dimensiones de la sección a soldar.
3. Tipo de corriente que entrega su máquina soldadora.
4. En qué posición o posiciones se soldará.
5. Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza.
6. Si el depósito debe poseer alguna característica especial, como son: resistencia a la corrosión, gran resistencia a la tracción, ductilidad, etc.
7. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones especiales.
Después de considerar cuidadosamente los factores antes indicados, el usuario no debe tener dificultad en elegir un electrodo INDURA, el cual le dará un arco estable, depósitos parejos, escoria fácil de remover y un mínimo de salpicaduras, que son las condiciones esenciales
para obtener un trabajo óptimo.
para obtener un trabajo óptimo.
Debido a la fusión y la oxidación por la humedad del electrodo se forma lo que se denomina escoria, que es un residuo formado por los metales sobrantes y que es necesario limpiar una vez hecha la soldadura con la ayuda de la piqueta.
1.- Escoria solidificada.
2.- Escoria en fusión.
3.- Arco.
4.- Alma.
5.- Revestimiento.
6.- Metal de base.
7.- Baño de fusión (cráter).
8.- Metal solidificado
(metal depositado + metal pieza).
Cuadro de diámetros del electrodo y de intensidad en función del grosor del metal a soldarGROSOR DEL METAL DIÁMETRO DEL ELECTRODO INTENSIDAD EN AMPERIOS
La intensidad varía según la posición de la soldadura.
- En horizontal: ver cuadro anterior.
- En techo o en ascendente: reducir la intensidad en un 10% aproximadamente.
- En descendente: aumentar la intensidad en un 15% aproximadamente.
Para cebar el arco
- Conecte el equipo de soldadura.
- Con el rostro protegido por la careta, frote la punta del electrodo sobre la pieza a soldar en un área de 1 ó 2 cm, lo que hará saltar chispas (1).
- Aleje el electrodo unos 4 ó 5 mm.
para establecer el arco eléctrico (2).
- Acerque el electrodo a 2 ó 3 mm. de la pieza y comience a soldar (3).
Técnicas de soldadura
POSICIÓN Y DESPLAZAMIENTO DEL ELECTRODO
- La longitud del arco debe ser constante, más o menos igual al diámetro del electrodo.
- Suelde desplazando el electrodo de izquierda a derecha. El electrodo deberá tener una inclinación de 60º en relación al plano de soldadura (1).
- Vaya bajando la mano a medida que se va desgastando el electrodo.
- Regule el avance del electrodo con el fin de conseguir un cordón cuyo grosor tenga de 1,5 a 2 veces el diámetro del electrodo.
Un buen cordón debe estar ligeramente abombado, tener una anchura uniforme y presentar ondas regulares y bastante apretadas (2).
Si el avance de la soldadura es demasiado rápido, el caudal quedará depositado de forma estrecha y puntiaguda, presentará un aspecto irregular con acanaladuras y la penetración será débil (3).
Por el contrario, si el avance de la soldadura es demasiado lento, el caudal será muy fuerte, con riesgo de que se salga, y la penetración será profunda (4).
PRECAUCIÓN: SI EL ELECTRODO SE PEGA AL METAL NO TIRE DE ÉL; EFECTÚE MOVIMIENTOS RÁPIDOS DE IZQUIERDA A DERECHA O CORTE LA ALIMENTACIÓN DEL EQUIPO.
Como norma
- Forme el cordón de soldadura desplazando el electrodo con bastante lentitud y sin brusquedad.
- Después de la soldadura, pique el cordón de soldadura con la piqueta, con el fin de eliminar la escoria que forma una corteza negruzca sobre la soldadura.
- Limpie la soldadura con el cepillo metálico. Si hubiera quedado escasa, refuércela.
- Iguale el cordón con la lima o con la pulidora (5).
Soldadura de piezas en horizontal
- El electrodo deberá mantener una inclinación de 60° con el plano de la soldadura. Inmovilice las piezas con el gato.
- Si la unión es ancha pero poco profunda, rellénela de una sola vez. Después de haber cebado el arco, balancee lentamente el electrodo de izquierda a derecha, sin sacudidas.
Soldadura de piezas en ángulo
- Proceda a un pre-ensamblado por medio de algunos puntos de soldadura para facilitar el trabajo.
- Mantenga el electrodo en el plano de la bisectriz del ángulo (6).
Soldadura de piezas gruesas
- Para soldar dos piezas gruesas (de 3 a 6 mm), proceda en dos fases, dando un cordón por cada lado de la unión (7).
- Para soldar dos piezas muy gruesas (más de 6 mm), achaflane con la lima o con la pulidora y suelde de varias pasadas sucesivas (8), teniendo en cuenta que se tiene que eliminar la escoria con la piqueta después de cada pasada (o cordón).
Soldadura de piezas de gran grosor
- Proceda a un pre-ensamblado por medio de algunos puntos de soldadura cada 10 cm aproximadamente, antes de proceder a la unión con un cordón continuo y definitivo.
1.- Escoria solidificada.
2.- Escoria en fusión.
3.- Arco.4.- Alma.
5.- Revestimiento.
6.- Metal de base.
7.- Baño de fusión (cráter).
8.- Metal solidificado
(metal depositado + metal pieza).
Cuadro de diámetros del electrodo y de intensidad en función del grosor del metal a soldarGROSOR DEL METAL DIÁMETRO DEL ELECTRODO INTENSIDAD EN AMPERIOS
La intensidad varía según la posición de la soldadura.
- En horizontal: ver cuadro anterior.
- En techo o en ascendente: reducir la intensidad en un 10% aproximadamente.
- En descendente: aumentar la intensidad en un 15% aproximadamente.
Para cebar el arco
- Conecte el equipo de soldadura.
- Con el rostro protegido por la careta, frote la punta del electrodo sobre la pieza a soldar en un área de 1 ó 2 cm, lo que hará saltar chispas (1).
- Aleje el electrodo unos 4 ó 5 mm.para establecer el arco eléctrico (2).
- Acerque el electrodo a 2 ó 3 mm. de la pieza y comience a soldar (3).
Técnicas de soldadura
POSICIÓN Y DESPLAZAMIENTO DEL ELECTRODO
- La longitud del arco debe ser constante, más o menos igual al diámetro del electrodo.
- Suelde desplazando el electrodo de izquierda a derecha. El electrodo deberá tener una inclinación de 60º en relación al plano de soldadura (1).
- Vaya bajando la mano a medida que se va desgastando el electrodo.
- Regule el avance del electrodo con el fin de conseguir un cordón cuyo grosor tenga de 1,5 a 2 veces el diámetro del electrodo.
Un buen cordón debe estar ligeramente abombado, tener una anchura uniforme y presentar ondas regulares y bastante apretadas (2).
Si el avance de la soldadura es demasiado rápido, el caudal quedará depositado de forma estrecha y puntiaguda, presentará un aspecto irregular con acanaladuras y la penetración será débil (3).
Por el contrario, si el avance de la soldadura es demasiado lento, el caudal será muy fuerte, con riesgo de que se salga, y la penetración será profunda (4).
PRECAUCIÓN: SI EL ELECTRODO SE PEGA AL METAL NO TIRE DE ÉL; EFECTÚE MOVIMIENTOS RÁPIDOS DE IZQUIERDA A DERECHA O CORTE LA ALIMENTACIÓN DEL EQUIPO.
Como norma
- Forme el cordón de soldadura desplazando el electrodo con bastante lentitud y sin brusquedad.
- Después de la soldadura, pique el cordón de soldadura con la piqueta, con el fin de eliminar la escoria que forma una corteza negruzca sobre la soldadura.
- Limpie la soldadura con el cepillo metálico. Si hubiera quedado escasa, refuércela.
- Iguale el cordón con la lima o con la pulidora (5).
Soldadura de piezas en horizontal
- El electrodo deberá mantener una inclinación de 60° con el plano de la soldadura. Inmovilice las piezas con el gato.
- Si la unión es ancha pero poco profunda, rellénela de una sola vez. Después de haber cebado el arco, balancee lentamente el electrodo de izquierda a derecha, sin sacudidas.
Soldadura de piezas en ángulo
- Proceda a un pre-ensamblado por medio de algunos puntos de soldadura para facilitar el trabajo.
- Mantenga el electrodo en el plano de la bisectriz del ángulo (6).
Soldadura de piezas gruesas
- Para soldar dos piezas gruesas (de 3 a 6 mm), proceda en dos fases, dando un cordón por cada lado de la unión (7).
- Para soldar dos piezas muy gruesas (más de 6 mm), achaflane con la lima o con la pulidora y suelde de varias pasadas sucesivas (8), teniendo en cuenta que se tiene que eliminar la escoria con la piqueta después de cada pasada (o cordón).
Soldadura de piezas de gran grosor
- Proceda a un pre-ensamblado por medio de algunos puntos de soldadura cada 10 cm aproximadamente, antes de proceder a la unión con un cordón continuo y definitivo.
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